柳钢集团

柳钢集团是中国特大型钢铁联合企业，位居全球钢铁企业50强第20位、中国企业500强第191位，资产总额、年营业收入均超1200亿元。柳钢产品广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、船舶、桥梁建筑、金属制品、核电、电子仪表、医疗器械、厨具与卫浴、建筑与装潢等行业。产业同时辐射贸易与物流、能源与化工、环保与资源综合利用、健康养老服务业等多个领域。

湛蓝的天空下是一望无际的厂房建筑，干净整洁的路上时不时驶过一辆辆载满着货物的小火车，轰鸣的设备将一卷卷锃亮的钢材运送到库房……这些都是初见柳钢之印象，似乎跟刻板印象中传统的重工业企业有些不同。

近年来随着互联网科技的快速发展，数字化浪潮逐渐席卷着各行各业。对于柳钢这样的企业来说，想立刻驶上数字化的快车道并不容易。

一方面来说，传统工业人驻扎在岗位时间较久，已经习惯了传统的方式，他们普遍认为数字化是信息IT部门的事情，自己只需做好手头的工作就行，因而一些数字化的手段反而容易成为他们的负担。这些对数字化认知存在的偏差需要慢慢引导，所以数字化产品及功能的易用性就显得尤为重要。

另一方面传统企业更愿意把成本投入在生产线的建设上，对企业信息化建设往往不够重视，各系统应用的开发效率已经远远赶不上生产的发展，因此一种更方便更轻巧的开发方式更容易受到青睐。但重工业要想卸下沉重的包袱，实现科学轻量化的管理，必须要作出改变。

在柳钢集团探索数字化转型之路的过程中，有这样一支先锋小队，他们勇于创新，积极学习先进技术，并善于用实践寻求解决问题的方法，最终让数字化的齿轮在这里高速转动了起来。这支逐渐在集团内乃至整个行业里暂露头角的小队，就是柳钢的冷轧厂。

走进冷轧厂大厅，一块多功能电子大屏幕映入眼帘，上面实时显示着日报、产量、库存、设备信息等生产经营重要数据，生产情况一目了然。出乎意料的是，这个高大上的数字驾驶舱系统，正是员工使用钉钉平台上的第三方应用自主搭建开发的。“管理者和员工在手机钉钉上打开看板，直接就能看到他所关心的数据，这是最有价值的。”柳钢集团冷轧厂厂长陆兆刚向我们如是介绍道。

越来越多像陆兆刚厂长这样“二代、三代柳钢人”的加入，给这个传统的重工业企业注入了新鲜血液，企业数字化的种子在此驱动下慢慢生根发芽。最初冷轧厂尝试过自己开发系统，但由于专业技术人员不足，开发效率低，远远满足不了高速发展的业务需求。于是他们开始在网上寻找一个能帮助业务快速落地的产品。

“那几年我们一直在对比市面上的数字办公产品，2015年接触到钉钉后，我们发现钉钉作为一个办公协同软件，除了满足基本的办公场景需求外，还有着强大的开放与集成能力。低代码开发、审批流程易搭建等这些功能让我们看到了未来数字化的无限可能，我想这就是我们想要的。”谈起冷轧厂数字化建设历程，陆厂长回忆道。

在使用钉钉后，冷轧厂很快实现了在线沟通、智能人事管理、线上审批等数字办公新方式，并且通过钉钉上的低代码平台快速搭建了上百个应用，沟通管理更加高效，冷轧厂也有了更多的时间和精力投入到生产中去。如今这支先锋小队又开始了新的征程，引进了5G技术、机器视觉等新科技打造“灯塔”创新联合工作室，致力为设备赋能赋智，实现新突破，打开新局面，力争在数字化建设道路上更进一步！

在冷轧厂的厂房里，整整齐齐地排列着一个个钢卷。在以前，要想管理这些钢卷可不是一件容易的事情，工人要拿着本子深入库房，对这些钢卷进行人工盘点。在现场清点完之后，回去还要将数据二次录入到系统中。两道工序都十分繁琐，而且人工盘点和录入难免存在纰漏，一旦出现错误就需要从头开始排查，效率十分低下。在使用钉钉后，冷轧厂的工作人员很快在上面找到了解决方案。

1. 低代码开发为企业数字化转型打开了新的思路

在钉钉的开放平台上，有这样的低代码开发平台，通过简单的“拖拉拽”方式，帮助企业快速搭建适应业务需求的应用，为企业节省大量的开发时间和成本。冷轧厂自动化室的工作人员，在钉钉上的低代码开发工具的帮助下，在非常短的时间里就开发了一套“冷轧库管”系统。员工现在只需在手机端扫描钢卷上的二维码，就能完成对货物的入库、出库、订单查询等全生命周期的管理，大大提升了仓库管理效率，这是冷轧厂迈出的重要一步！

低代码开发给冷轧厂数字化管理打开了新思路。原先复杂的应用开发流程、大量人力成本的投入，现在通过低代码平台快速就能解决。自动化室3个人通过低代码平台开发了上百个应用，450+表单和流程，覆盖了制造业销售、采购、生产到安全管理等整个环节，为传统制造业数字化转型提供了新的解决方案。

冷轧厂自动化室主任朱旋对我们说：“有了低代码开发平台，自己动手解决问题已经成为日常了。库房一线工人在业务中更容易碰到具体问题，现在他们也会根据实际状况去搭建一些基础的流程、应用，解决切身遇到的问题，这也是我们非常希望看到的。”

2. 钉钉审批协助实物印章线上化透明管控

在一个办公室门口，我们恰巧看到一位员工正拿着文件在智能印章机前操作。以前柳钢针对印章管理设立了专门规章制度，这就使得员工用印流程繁琐而复杂。而且由于对印章保管人员缺乏有效监督措施，极易出现不符合流程的操作，给企业埋下巨大的安全隐患。

在使用钉钉后，冷轧厂的线下审批流程陆续都搬到了线上。随时随地审批、规范的流程、可溯源等这些优点，帮助员工节省了大量跑腿的时间。在使用过程中大家灵机一动，为何不将钉钉用印审批流程与智能印章机集合起来，对印章进行全新的管理呢？

说干就干，“智能印章”系统很快就在钉钉上线。员工在系统提交用印申请，审批流程通过之后，只需用个人钉钉扫描设备上的二维码，身份识别后就能进行文件的盖章。印章流程从此变得智能化，提升员工用印效率的同时也实现公司实物印章线上化透明管控。

3. 钉钉协同让办公再无界限

陆厂长的办公室的墙上，挂着三张厂区卫星图，除了柳州本部的冷轧厂，另外两处分别是位于防城港和玉林的厂区。“基地多了，协同就显得更为重要。好在冷轧厂一直使用钉钉，员工也已经习惯了线上协同办公方式，通过钉钉的协同文档、视频会议、屏幕共享等功能，即便是大家不在一个厂区，工作也能高效进行。”陆厂长说道。

除了冷轧厂，柳钢集团越来越多的部门开始体会到钉钉带来的便捷。疫情期间，柳钢首次在钉钉上启用网络主播线上直播的形式开设“云课堂”，创新方式开展党务系统培训。全体组工干部通过电脑或手机，就能收看相关的直播内容，除此之外直播平台还实现了网络签到、在线讲学、演示操作、多地互动交流、查看参与记录等功能，一经推出广受好评。

4. 多种考勤方式满足各场景需求

柳钢的早晨是忙碌而有序的。走到厂房门口，先掏出手机打开钉钉打卡，这是冷轧厂车间工人小吴一天工作的开始。刷脸通过办公楼门口的闸机，同时也完成了打卡，这是总部行政人员小张的工作日常。柳钢拥有近2万名员工，他们分散在各个工作岗位上，传统的考勤方式已经不适用于高速发展的业务需求。

钉钉把考勤做到了极致，范围打卡、蓝牙打卡、指纹打卡、刷脸打卡……每个团队可以根据自己的岗位性质，选择最合适的一种考勤打卡方式，不仅方便了员工，也便于人事部门对考勤数据的管理。

5. 钉工牌为传统制造企业带来全方位数字化

在以前的传统物料领用场景中，冷轧厂员工需要拿笔和纸手工逐条登记详细信息，包含物料编码、物料名称、物料数量、员工姓名、员工工号、领用时间等等，非常耗费时间。

员工把纸质信息填写完，库房管理员还要把纸质记录的信息，登记到系统中去，每条信息记录到电脑上又要花费1-2分钟，这样才能和库存系统管理对接起来，费时费力。而且手写的领用记录字迹不清晰或错误就无法辨别和录入系统。且万一记录本丢失了，原始记录和登记信息都无从追溯，根本无法保障物料的有序精细化管理。

钉工牌作为现代企业中的员工数字身份证，结合了钉钉通讯录的强大能力，让员工在多种企业需要核验身份的场景中，实现一码通行。冷轧厂了解到了钉工牌后，购买了一台高拍仪试点，自研了物料领用的系统，同时打通钉工牌。让员工在物料领用场景中使用钉工牌扫码验证身份，同时扫描物料二维码，即可将领取人员和物料关联记录，一改以前传统老旧的手工填写纸质记录方式，实现员工领料全程数字化，3秒钟搞定。

另一方面，库房管理员也无须人工再将员工的领料数据一条条录入系统，实现备件出库信息和库存管理自动对接，精准化管理到位，确保系统库存数量和实际数量匹配，节约了管理员的大量时间，库房管理员工作效率至少提升150%以上。并且数字化的管理不再需要笔墨记录和纸张耗费，0碳排放十分环保，重要的是每次物料领用数据清晰在系统中留痕，追溯便捷可靠。

陆兆刚厂长对我们说：“我希望能够借助钉钉打造一个数字化的透明工厂。目前企业里还存在着非常多的信息黑匣子，我们要做连接（要在钉钉上做业务），而不是简单的链接（不仅仅是简单的集成）。这样企业数字管理未来就能形成一个透明的立方体，能从不同的角度全方位地看待问题。最终企业数据实现全面打通，效率得到提升，协同也会更加方便。”

拥有着强大开放能力的钉钉就像一个大舞台，汇聚了各领域里最优秀的“演员们”。冷轧厂不仅在这里开阔了视野，更是从中寻找到了适合自己的解决方案，在提高效率的同时也沉淀下了一个个数字，这些数字之间紧密连接，形成了一张互通有无的数据大网，帮助企业从多维度看看待问题，从而提升整个企业管理的效率以及决策的准确度。